噴塑塗(tú)裝中粉末流化不(bú)好的主要原因(yīn)和(hé)解決辦法:
1、壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣供應(yīng)情(qíng)況,清洗空氣過濾設備,適當增加壓力;
2、微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油汙、雜質所堵塞;
3、粉末長時間存放在供粉桶內吸(xī)潮,可嚐試加大氣壓長時間對粉末進行硫化,帶走水分,必要時用幹淨的器具幫助(zhù)攪拌一下;
4、粉末結塊,可人工(gōng)將粉末疏鬆過篩;
5、硫化(huà)床中裝粉太多,可減少床(chuáng)中的裝粉量,粉末(mò)量一般加至硫化床體積的三分之二。







靜電粉末噴塗標準中的質量(liàng)標準
靜電粉末噴塗(tú)質量標準包括了(le)靜電粉末(mò)的眾多性能方麵,靜電粉末(mò)噴(pēn)塗標準中的第①項就是靜電粉末(mò)的光澤度,一般按照要求(qiú)是光澤值是允許偏差的,一般是隻有5個光澤單位的偏差.靜電粉末噴塗中的色差要(yào)小於或等於1.5,而靜電粉末噴塗的厚度如果是二塗的,一般是平均大(dà)於等於0mm1小局部(bù)要大於等於(yú)25mm,而三(sān)塗,是平均大於等於40mm,1小局部要(yào)大於等(děng)於34mm,四六塗的(de)話,平均是大於等於65mm,1小局部大於等於55mm。靜電粉末噴塗質(zhì)量標準(zhǔn)還包括硬度、附著力(lì)、耐衝擊力(lì)、耐磨性、耐鹽酸性、耐硝1酸性、耐溶劑性(xìng)、耐灰 漿性、耐鹽霧性、耐濕熱性等。

靜電噴塗(tú)工藝常見問題及解決辦法:光澤不穩定
主要原因:①光澤偏低;②光澤偏高;③光(guāng)澤上下波動;④光澤突然降低。
解(jiě)決措施(shī):①檢查烘烤溫度是否偏高,或烘烤時間是否偏長,向粉廠谘(zī)詢烘烤(kǎo)條件,另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度;②核定烘烤溫度和時間,可與①對照,檢查光澤、工件(jiàn)厚度(dù)及烘烤(kǎo)條(tiáo)件;③是否直接燃氣(qì)爐,檢查是否有混粉及噴塗環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩定;④檢(jiǎn)查溫度是否失控,檢查空壓係統、油水分離(lí)器(qì)工作是否正常,檢查是否混入其他粉。

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